bomba emulsificante de nivel sanitario de tercer grado
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Bomba emulsionadora higiénica de tres etapas
Presentación del producto:
La bomba emulsionadora higiénica de tres etapas es un equipo que permite introducir eficaz, rápida y uniformemente una o varias fases (líquidos, sólidos, gases) en otra fase continua inmiscible (generalmente líquido). En condiciones normales, las distintas fases son inmiscibles. Cuando se aporta energía externa, los dos materiales se recombinan en una fase homogénea. La bomba de corte de tres etapas horizontal de tipo tubería permite que las fases sólida, líquida y gaseosa inmiscibles, bajo la acción conjunta de procesos maduros y aditivos adecuados, se dispersen y emulsionen de forma uniforme y fina en un instante. Después de los ciclos repetidos de la bomba de corte de alta frecuencia, se obtiene finalmente un producto estable de alta calidad.
Características del producto:
1. La cámara de trabajo cuenta con tres grupos de rotores y estatores, pudiendo elegir entre dos, cuatro o seis capas para los mismos.
2. El motor está conectado elásticamente a la caja de rodamientos, pudiendo utilizarse lubricación por grasa o por aceite para los rodamientos.
3. Diseño modular, fácil de desmontar y montar, con bajo costo de reemplazo de piezas.
4. Se pueden elegir múltiples tipos de sellado según las condiciones del proceso.
5. Temperatura de aplicación: -20 °C a 160 °C; se requiere personalización para temperaturas fuera de este rango.
6. La cámara de trabajo puede contar con una camisa, permitiendo enfriar o calentar los materiales.
Principio de funcionamiento:
La bomba emulsionadora de alto corte de una etapa adopta una estructura horizontal. En la cámara de trabajo alargada se instala un grupo de rotores y estatores, pudiendo diseñarse estos últimos como una estructura de dos capas de una etapa o seis capas de una etapa, acoplados entre sí y con un alto nivel de ajuste. El motor acciona el eje intermedio para que gire a alta velocidad; los rotores y estatores crean un vacío, por lo que los materiales son aspirados desde la entrada hacia la cámara de rotores. La gran energía cinética genera una velocidad periférica extremadamente alta en el rotor, haciendo que los materiales salgan disparados después de sufrir impactos intensos, fragmentación, compresión centrífuga, fricción entre capas líquidas y corte potente en el espacio entre el rotor y el estator. Bajo la acción de múltiples fuerzas en distintas direcciones, se genera una turbulencia intensa, y los materiales fluyen desde la salida. Se pueden realizar múltiples operaciones de ciclo.
| Categoría de industria: | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Pumps |
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